1. O consumo de água de elevado Cimento de alumínio no ensaio de resistência à argamassa deve ser determinado Quando a razão de Cimento de água é 0.45 e a fluidez Da argamassa atinge 110-1 3 0 mm.Quando a fluidez mortuária produzida sob a condição de 0.45 proporção de Cimento de água está Dentro da Gama de 110-1 3 0mm, a quantidade de água misturada de argamassa moldada Pode ser convertida a partir Da razão 0.45 água-cimento (24 3 ml).Se a fluidez mortuária for inferior a 110 mm Ou superior a 1 3 0 mm, a quantidade de água misturada deve, por conseguinte, ser reduzida ou aumentada para preparar separadamente a argamassa e mensurar a fluidez até atingir a seguinte gama: se a fluidez for inferior a 110 mm, aumente a quantidade de água para atingir 110-119 mm;Se for Mais de 1 3 0 mm, reduza a quantidade de água para fazer a fluidez atingir 121-1 3 0 mm.Nestas duas condições, a quantidade de água misturada de argamassa moldada é calculada de acordo com a proporção de Cimento de água que está EM conformidade com o requisito de fluidez.A fluidez do argamassa de Cimento deve ser aplicada de acordo com o método de ensaio GB 2419-81 para a fluidez do Cement Mortar.
2. Após a moldagem, cure o espécime de Cimento de Alta alumina morteiro EM UMA caixa de Cura com o molde por SEIS Horas ONDE a temperatura é 20.± 3 ℃ E a umidade relativa é Mais de 90%, EM seguida, remover o molde e colocar o espécime EM 20±2℃ água para curar.Permite prolongar o tempo de manutenção do Cimento com UMA configuração Mais lenta e Velocidade de endurecimento Na caixa de humidade, MAS o tempo de Cura Na água deve ser gravado e o espécime não deve ser colocado Na mesma piscina com outros tipos de amostras de cimento.O ensaio de resistência Da idade de um dia deve ser efectuado no prazo de 24.o±Uma Hora a partir do momento Da moldagem.
1. No processo de construção: geralmente, não Pode ser misturado com Cimento de Portland, cal e outras substâncias de Gelatina que podem precipitar hidróxido de cálcio e o equipamento de Mistura deve ser lavado antes Da utilização.
2. Não deve ser utilizado NOS projectos que precisam de se encontrar com UMA Grande quantidade de solução alcalina.
3 . O calor de hidratação do Alto Cimento de alumina é concentradamente libertado Na fase inicial, de modo que a água e a cura devem ser iniciadas a partir do endurecimento.Geralmente, não deve ser utilizado para despejar concreto de massa.
4. O elevado Cimento de alumina deve ser concebido com base Na estabilidade, UMA vez que a SUA resistência decresce Muito EM períodos posteriores.A resistência à estabilidade do concreto de Cimento de alumínio elevado é determinada pelo valor de resistência inferior do 7.o .o e 14 .o dia após a Cura do espécime EM desmobilização EM 50.±2℃ água.Pode produzir o concreto cuja resistência estável é superior a 200 kg/cm Quando o Cimento adaptado está acima do n.o.525, o rácio de Cimento EM água é inferior a 0.40, e o teor de Cimento excede 400 kg/m 3 .
5. A temperatura de cura não deve ser superior a 50.℃ Ao acelerar o endurecimento do concreto com a Cura a vapor.
6. Quando utilizado para betão reforçado, a camada de protecção do reforço não deve ser Mais fina do que 3 cm.
