(1) Mecânica de moagem
O método de moagem mecânica aproveita o F ATO de que a força intercamada de Grafite é Muito menor do que a DOS átomos de carbono Na camada, o que Torna a ligação entre camadas Mais solta.Assim, Quando a Grafite é submetida a força externa, a clivagem ocorre facilmente entre camadas, e a superfície de clivagem (superfície base) Parece preparar
pó de Grafite flocal .Em equipamentos ultra-finos de comutação, o moinho de esferas termina a operação de moagem fina por Meio do Impacto e moagem de Meio de moagem sob gravidade e Campo de força centrífuga.No entanto, devido Ao aumento Da Energia superficial Da grafite, a adsorção electrostática ocorre facilmente entre as bordas flácidas DOS minerais irregulares, a tendência de aglomeração entre partículas finas é obviamente aumentada, e a Propriedade auto-lubrificante de Grafite aumenta,O que Torna o processo de Grafite final Longo e consumo de Energia rigoroso.O método tradicional de moagem de bolas de Alta Energia é bastante ineficiente Quando a Grafite é esmagada à escala do nanometro.Quando a moagem de bolas de Alta Energia é usada, a adição de Meio líquido no tanque de moagem irá PROTEGER o objeto de moagem EM certa medida, tendo assim UMA influência importante Na estrutura e morfologia DOS produtos de moagem.De acordo com OS diferentes meios de comunicação utilizados, a moagem de esferas Pode ser dividida EM moagem a seco e moagem húmida.A moagem a seco refere-se à moagem EM vácuo Ou EM contacto com a Grafite Como ar Ou outro gás protector, enquanto a moagem húmida refere-se à moagem após adição de líquido Ao reservatório de moagem.
Graphite F OI moído por um moinho de bolas de Tambor sob a condição de que a pressão no tanque de moagem F OI bombeado abaixo de 0.01 Pa à temperatura ambiente, e depois moído por 100 Horas para obter Grafite com UMA espessura de 20 nm e um comprimento de 50 nm.Em 2006, utilizando a Alta pureza
pó de Grafite flocal Como matéria-prima, Hentsche et al. B1 colocar o tanque de moagem EM nitrogênio líquido antes Da moagem, mudando a temperatura Ambiente para 77K Da temperatura de liquefacção do nitrogênio, mudando a direção de moagem a cadA trinta minutos,E finalmente obtiveram folhas de Grafite com espessura inferior a vinte gramas.O processo de moagem mecânica é simples e fácil de operar, MAS não só esmaga a camada de Grafite usando o movimento do objeto EM movimento dentro, MAS também contém a bainha causada pelo Contato com a parede, o que resulta EM deslizamento relativo entre as camadas.Também afeta a estrutura do Grafite Quando a espessura Da F olha de Grafite é reduzida.A Grafite ABCABC é transformada a partir de Grafite ABABAB.Além disso, porque a própria Grafite TEM características de lubrificação, moagem é um processo Muito longo, que requer muita energia, e SEU processo de operação é bastante complexo, incluindo desidratação, secagem, moagem secundária e calibração.
(2) Método de desbravamento de detonação
O cracking de detonação utiliza as propriedades de Grafite que Pode acomodar camadas externas de anião para formar gráficos expansíveis ou GIC de Baixa ordem, EM que as camadas iónicas são chamadas camadas de inserção.Em Grafite expansível ou GIC de Baixa ordem, as camadas de inserção são organizadas regularmente EM folhas de grafite.Durante a detonação, a camada de inserção se decompõe rapidamente e Libera UMA Grande quantidade de gás, ImpactA as camadas de Grafite e empurra as camadas adjacentes de grafite, preparando assim folhas de nanografite.No processo de detonação, OS explosivos desempenham dois papéis Ao Mesmo tempo: um DelEs é libertar UMA Grande quantidade de calor para decompor Grafite expansível ou GIC de Baixa ordem;A outra é esmagar fragmentos de Grafite por Onda de choque gerada Durante a detonação, de modo a refinar a grafite, produzindo assim
Grafite escamosa com pequeno diâmetro e espessura Muito fina.
Actualmente, de acordo com as características que a Grafite Pode formar GIC estáveis de Baixa ordem apenas EM Ambiente ácido forte, a Grafite é misturada com ácido oxidante F orte para preparar GIC estáveis, e então o componente Explosivo é adicionado.Ao detonar o explosivo, podem ser preparadas folhas de Grafite com diâmetro de micron e espessura de 40-100 nm.Além disso, o Grau de grafização DOS produtos preparados é Muito elevado e a superfície específica é aceitável, o que Pode aumentar para 7-9 vezes de Grafite original.
(3) Ultrasom comminution
Ultrasound fragmenttion of expanded graphite is a extremely special physical environment, which produce local high temperature and high pressure by ultrasonic cavitation.Ele Pode separar completamente as camadas de Grafite EM Grafite expandida e fazer Grafite expandida EM micro-folhas de nanografia completamente livres.No processo de pulverização ultrassônica de Grafite expandida, o solvente Pode facilmente Entrar NOS poros e fendas de Grafite expandida.Sob a ação Da Onda ultra-sônica, bolhas de cavitação são formadas e estouradas no Meio solvente, acompanhado PELA liberação de energia.A implosão instantânea causada PELA cavitação TEM UMA F orte Onda de choque.A formação rápida e o colapso repentino Das bolhas de cavitação EM líquido produzem um micro-ambiente de Baixa energia.Em nano-segunda vez, a temperatura elevada de 5000K e a Alta pressão de 500 Atrn podem atingir 5000K, e a Velocidade de aquecimento e arrefecimento é maior do que 109 K/s.O JATO de Alta Velocidade produzido separa a F olha de nanografite Da Grafite expandida e Entra no Meio solvente.Portanto, o esmagamento de Grafite expandida por Onda ultrassônica é um mecanismo de Onda de choque, que TEM o Efeito tanto Da Onda de choque de cavitação Quanto do micro-jato.
F pó de Grafite do Lago F OI obtido por pulverização ultra-sônica.A Grafite expandida F OI preparada por um processo específico (como intercalação, lavagem, secagem, choque térmico, etc.).LG F OI dispersa EM solução aquosa de 400 ml etanol (70%) e tratada com ultra-som de 100-W Durante oito horas-12.Os produtos após a pulverização ultrassônica foram filtrados e secos.As medições de SEM mostram que o diâmetro e espessura Das folhas de Grafite após tratamento ultra-sônico são 13 Tambor m e 10-100 nm, com UMA espessura m édia de 52 nm.
(4) intercalação electroquímica
Em princípio, o método de intercalação electroquímica é semelhante AOS métodos anteriores.Eléctrodos de Grafite são usados Como matéria-prima para fazer alguns catiões moverem-se rapidamente para o cátodo por eletrólise, enquanto alguns aniões se movem rapidamente para o ânodo.Sob a ação Da gravidade eletrolítica, eles são inseridos NOS eléctrodos de grafite, o que F AZ com que a Grafite se expanda Na direção do eixo C, e a expansão resulta no aumento do espaçamento Da camada interna.Mais íons são inseridos Na camada de grafite, e a força de camada interna diminui gradualmente.Quando a direção do eletrodo é mudada, OS íons se moverão rapidamente Na direção oposta, destruindo assim a força de interação entre as camadas de Grafite e preparando folhas de nanografite.
